废旧锂电池环评

　　废旧锂电池对环境可能造成影响及减轻不良环境影响的对策和措施

　　一、废气

　　1、物理除铝过程废气

　　废气产生浓度为：HF2923.6mg/m3，VOCs2965.3mg/m3;收集后经过2级酸雾净化塔+催化燃烧(RTO)，由于HF初始产生浓度较高，酸雾净化塔相应的净化效率也较高，一级酸雾净化塔净化效率约为95%，二级酸雾净化塔净化效率约为90%，综合净化效率为HF99.5%，VOCs去除效率按98%计，则净化后污染物排放量为：HF0.315t/a(0.043kg/h)、VOCs1.281t/a(0.178kg/h);尾气经一根15m高的排气筒(1#)外排。

　　2、碱洗、中和沉淀废气

　　中和沉淀过程采用18%稀硫酸6049.44t/a(硫酸含量1088.9t/a)，硫酸雾产生浓度约为6.14mg/m3;将酸雾抽排至碱液喷淋塔进行统一处理，碱液喷淋塔对酸雾的去除效率按95%计，去除后的硫酸雾外排量约为0.307×10-3kg/h(0.002t/a)，经一根15m高排气筒(1#)外排。

　　此外，碱洗过程中反应生成H2量约为66.7t/a，可直接排放，本报告不将其计入污染物。

　　3、酸浸过程废气

　　酸浸过程采用98%浓硫酸27715.7t/a，硫酸挥发量约为：0.54kg/h(3.9t/a)。

　　此外，在物理除铝过程中残留在溶液中的HF在该工序挥发，挥发量约为15.8t/a(2.19kg/h)，将酸浸工序产生的废气抽排至湿法车间2级酸雾净化塔进行统一处理，本项目利用2级酸雾净化塔对酸浸废气进行去除，由于硫酸雾产生浓度相对较低，HF产生浓度相对较高，故硫酸雾的去除效率按95%计，去除后的硫酸雾外排量约为0.027kg/h(0.195t/a)，外排浓度约为1.39mg/m3;酸雾净化塔对HF的去除效率按99.5%计，去除后的HF外排量约为0.01kg/h(0.079t/a);以上各部废气经一根15m高排气筒(2#)外排。

　　由于上述废气中带有少量的蒸发水汽，故在酸雾净化塔末端配置有干燥器，以对携带出的水雾进行干燥去除。

　　4、除铁反应槽废气

　　项目除铁过程中产生CO2149.4t/a，以及蒸发水雾约150t/a，CO2与水蒸气本身并非污染物，可直排，然而由于反应发生时溶液为酸性，大量的CO2产生可能带出少量的硫酸雾，为避免该股废气对外环境造成不利影响，本报告要求采用抽风机负压抽风接引至碱液喷淋塔处理后与酸浸废气一并由15米高排气筒(2#)排放，由于该工序废气难以定量计算，故本报告不计算其污染物产排情况。

　　5、回调过程废气

　　化学除铁完毕后的滤液采用18%稀硫酸1300t/a对溶液的pH进行调整，硫酸雾产生浓度约为6.14mg/m3;将酸雾抽排至萃取车间碱液喷淋塔进行统一处理，碱液喷淋塔对酸雾的去除效率按95%计，去除后的硫酸雾外排量约为0.614×10-3kg/h(0.004t/a);经一根15m高排气筒外排。

　　6、萃取1废气

　　项目萃取槽所产生的废气主要是萃取剂+磺化煤油挥发出的有机废气，以VOCs计，以及在强酸反应下少量挥发的酸雾。萃取过程1设置2个萃取箱，对应废气产生量为：HCl19.90t/a(2.76kg/h)，VOCs5.6t/a(0.78kg/h);通过集气装置收集后采用碱液喷淋塔+活性炭吸附进行去除，治理效率为：HCl95%，VOCs80%，则废气外排量为：HCl0.995t/a(0.138kg/h)、VOCs1.12t/a(0.156kg/h)。风机风量按1000m3/h计，经一根15m高排气筒(4#)外排。

　　7、萃取2废气

　　萃取过程2废气产生量为：硫酸雾0.24t/a(0.03kg/h)，VOCs5.6t/a(0.78kg/h);通过集气装置收集后采用碱液喷淋塔+活性炭吸附进行去除，治理效率为：硫酸雾95%，VOCs80%，则废气外排量为：硫酸雾0.012t/a(0.002kg/h)、VOCs1.12t/a(0.156kg/h)。此外，该工序蒸发水量约为127.4t/a，由于废气中带有少量的蒸发水汽，故在酸雾净化塔末端配置有干燥器，以对携带出的水雾进行干燥去除。

　　8、化学分离及萃取3废气

　　根据反应原理，硫酸锰反杂液除杂过程中，加入的S2-在弱酸性条件下可能会与溶液中的H+发生反应，生成少量的H2S，产生量约为0.6t/a(0.08kg/h)。

　　此外，萃取过程中废气产生量为：硫酸雾0.24t/a(0.03kg/h)，VOCs5.6t/a(0.78kg/h)。将各股废气抽排至碱液喷淋塔+活性炭吸附进行统一处理，污染物的去除效率为：H2S按95%计，硫酸雾按95%计，VOCs按80%计，则去除后的H2S外排量约为0.004kg/h(0.03t/a);硫酸雾外排量约为0.002kg/h(0.012t/a);VOCs外排量约为0.156kg/h(1.12t/a);尾气经一根15m高排气筒(4#)外排。

　　9、萃取4废气

　　萃取过程4废气产生量为：硫酸雾0.24t/a(0.03kg/h)，VOCs5.6t/a(0.78kg/h);通过集气装置收集后采用碱液喷淋塔+活性炭吸附进行去除，治理效率为：硫酸雾95%，VOCs80%，则废气外排量为：硫酸雾0.012t/a(0.002kg/h)、VOCs1.12t/a(0.156kg/h)，尾气经一根15m高排气筒(4#)外排。

　　10、萃取5废气

　　萃取过程5废气产生量为：硫酸雾0.24t/a(0.03kg/h)，VOCs5.6t/a(0.78kg/h);通过集气装置收集后采用碱液喷淋塔+活性炭吸附进行去除，治理效率为：硫酸雾95%，VOCs80%，则废气外排量为：硫酸雾0.012t/a(0.002kg/h)、VOCs1.12t/a(0.156kg/h)。风机风量按1000m3/h计，尾气经一根15m高排气筒(4#)外排。

　　11、燃气锅炉废气

　　本项目燃气锅炉工业废气量为42431105.54Nm3/a(8839.8Nm3/h)，SO2产生量为1245.6kg/a(0.2595kg/h)，氮氧化物产生量为5826.294kg/a(1.2138kg/h)。SO2产生浓度为29.36mg/m3;氮氧化物产生浓度为137.3mg/m3。锅炉烟气直排，产生量即排放量，由15米高烟囱(5#)排放。

　　12、浓酸稀释废气

　　项目需要使用18%硫酸45593.24t/a，采用购入98%浓硫酸自行配置，本项目稀释过程中硫酸雾产生量约为8.37t/a(1.16kg/h)，本项目利用集气罩进行捕集，收集效率按90%计，则稀释过程中无组织酸雾排放量约为0.84t/a(0.12kg/h)，有组织酸雾产生量约为7.53t/a(1.05kg/h)，采用酸雾吸收塔进行去除，去除效率按95%计，去除后的酸雾排放量约为0.377t/h(0.05kg/h)。

　　集气罩风机风量按2000m3/h计，则硫酸雾产生浓度约为525mg/m3，排放浓度约为26.25mg/m3，尾气经过一根15m高的排气筒(3#)外排。

　　13、硫酸储罐废气

　　根据计算，项目单个硫酸储罐“小呼吸”产生的硫酸雾约为5.4kg/a，大呼吸产生的硫酸雾约为0.048kg/a，项目储罐区设置有3个(2用1备)硫酸储罐，故硫酸罐区无组织废气排放情况见下表所示。

　　硫酸罐区无组织废气排放情况一览表

　　污染物名称污染源位置小呼吸排放量

　　(kg/a)大呼吸排放量(kg/a)污染物

　　产生量

　　(t/a)污染物排放量(t/a)平均源强

　　(kg/h)面源参数

　　(长×宽×高)

　　H2SO4罐区10.80.0960.010.010.001532.5m×17.5m×8m

　　14、盐酸储罐废气

　　为减少原料的挥发，本项目储罐在室外温度较高时，采用喷淋降温。经上述措施处理后，项目储罐“小呼吸”产生量可削减80%，无组织废气量较小。小呼吸排放的物质均为无组织散入大气中。

　　为减少充装盐酸时产生的大呼吸废气，企业在盐酸罐区拟设一个尾气喷淋洗涤吸收塔(吸收液为水)，盐酸罐顶的放空管设立三通与之相连，平时放空管置于大气贯通位置，充装盐酸或盐酸挥发严重时，开启尾气吸收(洗涤)塔，并把三通阀置于隔绝空气进洗涤塔的位置，经洗涤塔洗涤后的尾气无组织排放，吸收效率按80%计。盐酸储罐的污染源强见下表所示。

盐酸罐区无组织废气排放情况一览表

⒂污水处理站废气（G15）

该污水处理站运行过程中，化粪池等单元会产生恶臭，项目恶臭污染物NH₃和H₂S的产生源强见下表。

　　16、干燥废气

　　根据企业外售要求，项目利用闪蒸干燥机对所产钠盐(28642t/a)及碳酸锂(3511.2t/a)进行干燥，干燥过程会产生一定的粉尘，产尘量约为160.766t/a，该型号闪蒸干燥剂自带有脉冲式布袋除尘器，除尘效率按99%计，除尘后粉尘外排量约为1.6t/a(0.22kg/h)，风机风量约为3000m3/h，则粉尘外排浓度约为74mg/m3，经一根15m高(内径0.3m)的排气筒(6#)外排。

　　二、废水

　　1、萃锰萃余液

　　根据建设单位提供的资料及物料平衡、水平衡计算，该股废水产生量约为23767.3t/a(79.2t/d)，废水主要含石油类、硫酸盐、少量重金属等污染物，拟采用“D412离子交换树脂法+隔油+石灰沉淀法”对重金属、石油类及高浓度硫酸盐进行预处理，确保重金属在车间排放口达标、石油类和硫酸盐源强削减后后再汇入厂区污水处理系统，采用中和混凝+化学沉淀深度处理外排。

　　2、冷凝水

　　项目冷凝水主要产生于综合车间结晶线，产生量约为89836.84t/a，产生状态为蒸发水雾，由于为弱酸性，建设单位拟在综合车间结晶段设置2台酸雾净化塔对蒸发所得冷凝水进行中和，中和后再对蒸发水雾进行冷凝回收，再统一收集后经化学沉淀以去除高浓度硫酸盐，之后部分(49600t/a)回用于纯水制备站用于制备纯水，部分(9450t/a)用于工艺中补充水使用，剩余部分可用于配制18%硫酸溶液。

　　3、水蒸气

　　工艺生产过程中产生的水蒸气量约为814.42t/a，由于产生量较少，各类污染物产生量也相对较小，与各股废气一同收集处理后以蒸汽形式外排，由于外排形式为蒸汽，故本报告不将其计入废水量。

　　4、软水制备废水

　　项目软水制备废水产生量约为34400t/a，部分(3000t/a)用于配制碱液喷淋溶液、地面冲洗用水(1500t/a)和补充储罐区用水(300t/a)，部分(6599.62t/a)用于配备18%硫酸溶液，剩余部分(23000.38t/a)视作清净下水外排，不计算污染物产排量。

　　5、储罐区用水

　　主要用于进行储罐的喷淋浇灌以减少废气的产生，其用水可大部分循环使用，仅需补充蒸发损耗的水量300t/a，该工序废水循环使用不外排。

　　6、地面冲洗废水

　　地面冲洗用水约为1500t/a，主要来源于软水制备废水，经自然蒸发损耗250t/a后，剩余1250t/a可收集后进入厂区内污水处理站处理后外排。

　　7、初期雨水

　　项目初期雨水主要考虑罐区所产生的初期雨水以pH、SS等为主，罐区面积568.8m2，按初期雨水15mm的降雨量计算出本项目初期雨水量约为8.5m3/次(年降雨次数按100次计)。本报告要求在储罐区周边设置10m3的沉淀池，收集得到的初期雨水进入污水处理站经中和沉淀后外排，其对环境影响较小。

　　8、酸气净化废水

　　项目采用碱液喷淋系统净化酸雾，年配制碱液量按3000t/a计，去除酸雾后收集得到的酸气净化废水量按2400t/a，污染物主要为COD、SS、硫酸盐等，送入污水处理站处理后排放。

　　9、生活污水

　　项目劳动定员200人，其中一半在厂区住宿一半在外住宿，厂区住宿按平均每人每天用水150L计，外宿人员按平均每人每天用水50L计，故生活用水量为20m3/d(6000m3/a)。厂区废水产生量按用水量的约80%计算，则废水产生量为16m3/d(4800m3/a)，主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS，初始排放浓度分别为CODcr150～250mg/L，BOD550～150mg/L，SS100～200mg/L，NH3-N20～30mg/L，生活污水经化粪池处理后排入污水管网，处理后的废水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后入铅山污水处理厂，进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级B标准后外排。

　　三、固废

　　1、滤渣

　　拟建项目生产工序过程中产生的滤渣按主要成分可分为：S1石墨及酸不溶物(2646.96t/a)、S2铁渣(2487.9t/a)、S3氟化镁混合硫渣(3t/a)，不属于《危险废物名录》(2016年)中明确规定的危险废物。由于企业尚未正式投产，无法对上述各类固废进行检测，建议企业暂按危险废物处理，待企业拟建项目生产运营后危废鉴定再确定其固废具体类型。对滤渣的收集、运输、贮存、管理以及转运均应严格按照《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》(环境保护总局令5号)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)实行，待企业投入生产时可再向相关环境保护主管部门申请抽样检测，以准确判定其危险属性。

　　2、废离子交换树脂

　　离子交换柱树脂使用10年左右需要更换，换下的废树脂量约为10t，即废树脂平均产生量约为1t/a。根据《危险废物名录》(2016年)，废树脂属危险废物(HW13)项目，拟采用密封桶装，交由资质单位进行处理。

　　3、污水处理站中和渣

　　拟建项目生产废水在中和沉淀处理过程中产生的废水处理中和渣，主要成分为硫酸钠及少量其它杂质，产生量约70t/d(2100t/a)。该中和渣不属于《危险废物名录》(2016年)中明确规定的危险废物。建议企业暂按危险废物处理，对污水处理站中和渣的收集、运输、贮存、管理以及转运均应严格按照《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移联单管理办法》(环境保护总局令5号)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)实行，待企业投入生产时可再向相关环境保护主管部门申请抽样检测，以准确判定其危险属性。储存在危险废物暂存区，交给有相应类别的危险废物处理处置经营资质的单位综合利用。

　　4、废活性炭

　　项目利用活性炭对于产生的有机废气VOCs进行去除，活性炭消耗量按80t/a计，由于吸附有有机废气，其属于危险废物，危废编号为HW06，应储存在危险废物暂存区，交给有相应类别的危险废物处理处置经营资质的单位综合利用。

　　5、碱液喷淋渣(

　　建设项目拟用碱液喷淋用于去除废气中的硫酸雾、氯化氢、氟化氢等酸性物体，喷淋碱液主要为氢氧化钠和氢氧化钙，产生的中和渣成分主要为钠盐、氟化钙等，产生量约为160t/a，属于一般工业固废，可外售综合利用。

　　6、干燥除尘渣

　　项目利用布袋除尘器收集干燥机除尘，除下粉尘量约为159.166t/a，主要成分以钠盐为主，属于一般工业固废，可外售综合利用。

　　7、生活垃圾

　　本项目员工人数约为200人，生活垃圾产生量约为30t/a，可交由环卫部门收集清理后外运卫生填埋处理。

　　四、噪声

　　项目营运期噪声主要是机械设备生产噪声，主要噪声源为搅拌机、空压机、离心机、水泵、锅炉风机等机械设备，噪声值在70～95dB(A)之间。建设单位设计采取的主要降噪措施是：优先采用低噪声设备，主要噪声设备采取减震、隔声等措施;对设备基础进行隔震、减震处理;在厂区内及周边种植高大乔木，防止噪声传播，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。

　　环评影响结论

　　根据废旧锂电池处理及其他污染物排放特征，要求采取相应的环保措施，各污染物可以达标排放并满足总量控制要求，因此从环保的角度分析，废旧锂电池处理要做好环评评估，做好设备的检测检验方可投产运营。

以上信息是世邦锂电池回收设备厂家提供，仅供参考，权威信息请登陆官方网站查看。