废旧锂电池拆解厂家

　　随着锂离子电池消耗量的逐年增加，所产生的环境问题也越来越严重，同时，由于锂电池中的金属物质都是不可再生资源，对其进行综合回收利用，不仅能节约成本，而且能达到资源的循环利用，为建立资源生态型社会和环境友好型社会贡献力量。

　　目前关于回收废旧锂电池主要集中于对正材料中有价金属钴、锂和锰的回收利用，而很少对负材料进行回收，这种情况不仅浪费碳资源，而且对环境产生污染。若现能提供一种能对废旧锂离子电池正负片进行的综合回收利用，则不仅能解决目前关于回收负片存在的问题，也可实现对废旧锂离子电池回收。

　　废旧离子电池成分组成复杂，具有显著的资源性和污染性，需要综合的工艺才能实现失效锂离子电池的无害化和资源化。目前针对废旧锂离子电池的回收方案中大部分为针对正活性材料的分别回收，回收流程长，工艺复杂，且分离方法包含萃取等易产生废旧有机物的高污染方法。

　　废旧锂电池的拆解

　　锂电池的使用具有一定的生命周期,使用一定时间需要报废,即使进行梯次利用,终也要报废。锂电池由壳体,正(铝基片),负(石墨与铜基片),电解液,隔膜等组成。如不进行拆解及分选,无法回收废旧电池中的有价材料及成分,即使进行分离,也无经济意义。因此，大力发展废旧锂电池设备拆解的技术开发已经刻不容缓。

　　对于大容量三元材料电池处于安全考虑,还没有进行规模化拆解回收实践,而对于电池单体容量小、质量轻和体积小的电池进行大规模回收处理(如常规的1865锂离子电池)。目前已经有成熟的拆解技术,主要采用破碎分选的方法进行拆解,其工艺流程依次为放电、高温热解、机械破碎、粒径分选、密度分选等。

　　三元材料电池拆解工艺流程

　　关于破碎分选工艺,河南一些小型机加工厂开发了500kg-1吨/h的拆解系统(图2),废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上,正对形状的废旧锂电池提出了不同的拆解分选流程。2017年4月报道中航锂电(洛阳)有限公司建立了全自动化锂动力电池拆解回收示范线。该示范线可对锂动力电池中铜铝金属回收率高达98%,正材料回收率超过90%。这项技术处于国际水平, 并获得2016年河南省重大专项600万元专项资金支持。

　　锂电池破碎拆解分选系统

　　LiFePO4动力电池安全性好,但规格不一、形状各异,可以进行规模化拆解。一些小规模的回收厂家主要先拆分电芯得到正、负片,再破碎分选,回收铜、铝及电池材料,工艺流程见图3。

　　随着LiFePO4电池的大规模使用及逐渐退役,规模化及全自动化拆解LiFePO4动力电池仍存在4 大难题: 自动化拆壳技术、 自动化拆片技术、LiFePO4材料再生利用技术和电池拆解过程中的环境安全控制。需要进行全自动拆解设备的技术开发。

　　磷酸铁锂电池拆解工艺流程

　　近几年我国新能源汽车得到了快速发展,与此同时产生废旧电池也在快速增长,对废旧锂电池进行回收再利用,不但是环境保护的要求,同时也有利于资源循环利用。国内外在动力电池的梯次利用方面已经进行了有益的工作,但在锂电拆解及循环再制造技术的研究方面还处于初级阶段,需要进行技术开发及技术创新。