锂电池破碎回收设备技术处理手机锂电池意义重大

　　废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

锂电池主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成。正是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负结构与正类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正贵重金属钴和锂的回收，对负材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。    

　　手机锂电池回收设备负中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。

　　基于锂电池负结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负铜、铝与碳粉的分离回收。现在报废手机锂电池通过撕碎破碎的方法进行拆分，粉碎锂电池原料，分离各组成部分，及正、负、电解液和隔膜纸等，实现了有价金属富集，减少有害物质对环境的污染。近年来，随着全球化石资源的日益紧缺和环境保护的迫切需要，发展电动汽车以减少资源消耗并降低环境污染正逐渐成为广泛的共识。近几年来，对电动汽车大力扶持，促使电动汽车的产量急剧上升，截至2016年，国内累计生产电动汽车 101.4 万辆，市场保有量也接近 100 万辆。随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展，作为目前占据多市场份额的锂离子动力电池的产量也随之快速增长，产生的废旧锂离子动力电池的数量必将呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。

　　废锂电池回收设备工作原理：

　　基于锂电池正负结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负组成材料进行分离与回收。

　　废锂电池回收设备特点：世邦机械锂电池破碎回收技术生产线形成完善的废旧锂电池回收体系，锂电池破碎处理回收线处理规模扩大和处理技术不断提高.随着锂电池应用范围日渐广泛，整个行业对相关材料的需求量也日渐增加，特别是锂，钴等金属甚至供不应求。手机锂电池中含有钴、镍，锰，铜，铝等金属元素，如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。同时，锂电池中含电解液，气味较大会对健康造成危害。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚至上千次，但随着锂电池应用高速发展，锂电池数量也随之增加，废旧锂电池对资源巨大消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视，锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。

　　1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

　　2、正负材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

　　3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

　　工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

　　常见锂电池分类：

　　锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。