锂电池正负破碎回收设备特点及技术优势

　　随着新能源行业的迅猛发展，以锰酸锂、磷酸铁锂等为正材料的锂离子电池数量迅速增多，由于锂离子中电解液含量较多，回收过程的安全性不易控制，易出现燃烧、毒气释放等危险状况，技术难度较高，另一方面，锂离子电池中含贵金属，回收元素具有明显的经济效益，因此对于废弃后的锂离子电池的回收再利用成为难题。世邦机械生产的锂电池正负材料破碎回收设备解决了废旧电池处理的安全性和经济性问题，符合提倡的可持续循环发展目的，属于能源再利用环保设备，获得政策扶持，此外据资料显示废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。

　　设备特点：

　　废锂离子电池肺分选过程中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成“时处理1吨废锂电池金属全封闭金属回收工艺及其应用”成果。以锂离子电池正负材料破碎回收设备回收185650电池为例，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等，另外还采用自主技术获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;分选后的电材料进行再分离回收。

　　工艺及流程：

　　锂离子电池正负材料破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

　　工艺流程1：

　　工艺流程2：

　　废旧锂电池处理及工作原理

　　锂离子电池正负材料破碎回收设备生产线的工艺设备组成包括撕碎、破碎、粉碎、风选、分选等，使用干式破碎粉碎回收处理工艺对电池壳体和其中的电活性物质，可以在分离出电池各组分后，不用再考虑对化学过程产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利影响， 使整个工艺流程对环境不产生二次污染，真正做到绿色环保。在整个锂离子电池正负材料破碎回收设备工艺流程中，对电池的温和破碎作为先完成的步骤显得尤为重要，电池的温和破碎的目的是，再破碎去除电池外壳的同时，不产生额外的混合过程，导致后续的分离过程难以容易完成。在该处理过程中，需要撕碎电池外壳，对电池外壳进行分选处理，然后对电池中的电材料部分进行再处理，其仍然为一个整体。并没有如一般处理工艺那样造成电池外壳和电材料混杂的局面，整个破碎过程较普通破碎过程的噪音和震动都较少，且分离效果好，故而是一种的温和的破碎方式。

　　1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

　　2、正负材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示；

　　3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率高。

　　工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

　　可处理物料：

　　锂离子电池正负材料破碎回收设备技术优势：

　　1、技术、工艺成熟、设备可靠、产品上乘、投资省、消耗低、投资回报高;

　　2、能处理产品大纲中所列圆柱，软包，塑料壳，钢壳，铝壳，正负片等全部规格型号的废旧锂离子电池;

　　3、自动控制系统应保证机组的正常操作生产，同时保证处理后的片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能。