锂电池回收设备的回收处理技术具有环保性

　　从新能源汽车上退役的动力电池，能量残余仍在百分之70以上，经挑选、测试等环节之后，可进一步应用在储能、分布式光伏发电、家庭用电、低速电动车等诸多领域，体现出巨大的再利用价值。之后再进一步报废，从废旧电池中提取钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属，有预测称锂离子动力电池回收所创造的回收市场规模在2020年将突破100亿，到2023年达到250亿。 随着这些锂电池进入到报废期，我们不得不面对一个棘手的问题——废旧电池的回收问题。锂电池回收有其自身的特点，相比于其 他的层状结构材料，锂材料具有更加稳定的橄榄石结构，锂循环性能好、价为低、安 全性好，并且具有快充的潜力，因此随着国内电动汽车产业的快速发展，对锂电池的需求量也快速增加，目前电动大巴这类对安 全性要求较高的汽车上使用的基本上都是锂电池。

　　目前废旧动力电池回收时破碎前的方法及破碎方法有以下几步：一、先对废旧电池进行放电处理;二、废旧电池破碎前进行热解处理;三、废旧电池破碎前将电池切割分离电芯、外壳和电，破碎时仅对电芯进行破碎。四、破碎的方法分干法破碎和湿法破碎。以上方法有以下缺点：一、废旧电池进行放电时方法不当容易发生爆 炸，二、破碎前的热解处理不当容易发生电解液泄露;三、废旧电池切割分离时精度很难以掌控。四，干法破碎时投入硬性杂质容易损坏设备，严重时可能威胁到作业人员安 全。湿法破碎无法直接进行风选或磁选。

　　环保锂电池回收设备的环保回收技术：将拆解所得的废锂电池负材料剪切成片状，然后放入锤式破碎 机中对粘附于负铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破 碎机转子下部设置筛板，经锤击破碎小于筛板孔径的负颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负材料在锤式破 碎机内被循环锤振破碎，直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。