锂电池回收设备的核心环节在于对电池包处理和材料提取

　　由于动力电池对容量要求较高，当电池容量退化到百分之70~80时，已经不能满足新能源汽车的需求， 更换新的动力电池。但是这些电池仍有比较大的利用空间，通过对其进行拆解分拣重新组合， 应用到光伏电站、微电网等大型用电领域，或者通过将动力电池小型化，装配到 UPS 电源、低速代步车、电动自行车和家用充放电系统中。梯次利用不仅能充分发挥退役电池的剩余寿命，而且从商业模式上进一步降低电池成本。对于磷酸铁锂电池，由于含有的高价金属材料比例低，拆解回收经济性较差。我们测算理想状态下，回收一吨磷酸铁锂电池仅能创造 1.3 万元的收入，不足以覆盖回收成本。同时考虑到磷酸铁锂电池的可循环次数较高，比较适合采用梯次利用的方式以充分利用其剩余容量。

　　报废的三元材料电池由于含有较多的高价值金属，一般采用直接报废拆解的方式。动力电池报废拆解的流程是：放电、拆解电池系统、拆解电池模组、电池包处理和材料提纯，从而实现从废旧动力电池系统向可再次利用的高纯锂盐和高纯过渡金属的转变。锂电回收的核心环节在于电池包处理和材料提取，在这两个环节采用物理、化学或者生物的方法，将废旧动力电池中的金属元素提纯，生产可再次利用的动力电池所需的原材料。

　　锂电池回收设备环保处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，即实现有价组分的利用，有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500kg，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达百分之九十以上。